Zastosowanie technologii tworzenia próżni w instrumentach krzesła masażu piękności
I. Przegląd technologii tworzenia próżni
Formowanie próżni to technologia przetwarzania tworzyw sztucznych szeroko stosowana w dziedzinie produkcji przemysłowej, szczególnie odpowiednia do produkcji różnych złożonych produktów z tworzywa sztucznego. W dziedzinie produkcji instrumentów kosmetycznych i foteli masażu technologia ta jest faworyzowana ze względu na jej unikalne zalety.
Podstawową zasadą tworzenia próżni jest podgrzanie termoplastycznej arkusza z tworzywa sztucznego do temperatury zmiękczania, a następnie dopasowanie się do powierzchni formy poprzez adsorpcję próżniową i utworzenie pożądanego kształtu po chłodzeniu. Proces ten może skutecznie i dokładnie wytwarzać różne części tworzyw sztucznych o złożonych zakrzywionych powierzchniach przy jednoczesnym utrzymaniu niskich kosztów produkcji.
W produkcji urządzeń do masażu kosmetycznego powszechnie używane materiały pęcherzyków obejmują ABS (kopolimer-butadien-syneren), PETG (PET modyfikowany glikolem), PC (poliwęglan) i PMMA (polimetylu metakrylan, znany również jako akrylowy). Wśród nich ABS stał się jednym z najpopularniejszych wyborów ze względu na doskonałe kompleksowe wyniki.
2. Zastosowanie technologii tworzenia próżni w instrumentach kosmetycznych
1. Produkcja muszli instrumentów kosmetycznych
Nowoczesne instrumenty kosmetyczne, takie jak instrumenty czyszczące, instrumenty importowe i eksportowe, instrumenty częstotliwości radiowej itp., Ich skorupy są w większości wykonane z części plastikowych ABS wykonanych przez formowanie próżni. ABS ma dobrą wytrzymałość mechaniczną, odporność na uderzenie i połysk powierzchni. Dzięki tworzeniu próżni może wytwarzać ergonomiczne usprawnione skorupy, które są zarówno piękne, jak i praktyczne.
Skorupy instrumentów utworzonych próżniowo zwykle mają następujące cechy:
Precyzyjne dopasowanie powierzchni: może idealnie pasować do wewnętrznego układu komponentu elektronicznego
Lekka konstrukcja: w porównaniu z metalowymi skorupkami, zmniejsza wagę i poprawia komfort
Opłacalność: Koszt formy jest znacznie niższy niż formowanie wtryskowe, odpowiednie do produkcji małej i średniej partii
Elastyczność projektowania: łatwe do osiągnięcia złożonych krzywych i efektów tekstury
2. Komponenty profesjonalnego sprzętu kosmetycznego
Duże profesjonalne wyposażenie kosmetyczne, takie jak instrumenty odmładzania fotonów, noże ultradźwiękowe itp., Ich osłony głowicy leczenia, uchwyty i inne elementy są często wykonane z materiałów ABS lub PC o stopniu medycznym poprzez tworzenie próżni. Te części muszą mieć:
Bardzo precyzyjna stabilność wymiarowa
Dobra odporność chemiczna (odporność na erozję dezynfekującą)
Doskonała wydajność izolacji
Gładka i łatwa do czyszczenia powierzchni
Tworzenie próżni może spełniać te wymagania, jednocześnie osiągając precyzyjne formowanie złożonych struktur wewnętrznych, aby zapewnić bezpieczeństwo i funkcjonalność sprzętu.
3. Dostępne produkty kosmetyczne
Niektóre produkty kosmetyczne, które mają bezpośredni kontakt ze skórą, takie jak formy maski, okładki ochronne wałka mikroironowego itp., Są wykonane z materiału PETG poprzez formowanie próżniowe. PETG ma charakterystykę wysokiej przezroczystości, nietoksyczności, odporności chemicznej i może być sterylizowana przez promienie gamma lub tlenek etylenu, który jest bardzo odpowiedni do wytwarzania produktów jednorazowych w dziedzinie piękna medycznego.
Iii. Zastosowanie technologii termoformowania w krzesłach do masażu
1. Masaż krzesła i części dekoracyjne
Zewnętrzne części nowoczesnych wysokiej klasy krzeseł do masażu są szeroko wykonane z materiałów kompozytowych ABS lub ABS/PVC utworzonych przez tworzenie próżni. Te materiały mają:
Doskonała odporność na uderzenie (zapobiega uszkodzeniom nierówności podczas codziennego użytkowania)
Dobra odporność na pogodę (opiera się przebarwienia i starzenie się spowodowane promieniami ultrafioletowymi)
Łatwy w trakcie powierzchni (galwanizacja, opryskiwanie, laminowanie itp.)
Technologia tworzenia próżni może wytwarzać duże części, takie jak usprawnione skorupy, osłony podłokietnika, zagłówki itp. Krzesła masażu, osiągając płynne efekty estetyczne, zapewniając jednocześnie wystarczającą wytrzymałość strukturalną.
2. Ergonomiczne poduszki siedzeń i oparcia
Główny komfort krzeseł do masażu zależy w dużej mierze od projektu ich poduszek i oparcia. Można osiągnąć wielowarstwową strukturę kompozytową z wykorzystaniem tworzenia próżni:
Precyzyjne dopasowanie do krzywej ludzkiej ciała: przez kompozyt pianki pamięci termicznej lub pianki o dużej gęstości i plastiku
Projekt wsparcia partycji: Różne materiały twardości są używane w różnych obszarach, aby zapewnić ukierunkowane wsparcie
Struktura oddychająca: Kanały wentylacyjne są realizowane poprzez projektowanie pleśni, aby poprawić komfort do długoterminowego użytku
Proces tworzenia próżni szkieletu ABS w połączeniu z pianką PU jest obecnie powszechnym rozwiązaniem technicznym dla wysokiej klasy krzeseł do masażu, które może zapewnić doskonałą wydajność wchłaniania i wstrząsu, zapewniając wsparcie.
3. Komponenty funkcjonalne
Wiele funkcjonalnych części wewnątrz krzesła do masażu jest również wytwarzanych przez formowanie próżni, takich jak:
Pokrywę ochrony kolei prowadzącej
Obudowa ramię w robotach
Podstawa panelu sterowania
Gniazdo zarządzania kablem
Części te wymagają precyzyjnych wymiarów i złożonych kształtów, a także odporności na zużycie i redukcję szumów. Części inżynieryjne uformowane z próżniowych części plastikowe mogą doskonale spełniać te wymagania.