Wielu klientów pyta: Czy w przypadku mojego produktu/projektu powinienem zastosować formowanie wtryskowe czy formowanie próżniowe?
Wielu klientów wysyła do nas zapytanie z rysunkami 3D, ale okazuje się, że są to typowe rysunki dotyczące formowania wtryskowego, podczas gdy ich potrzeby są w rzeczywistości lepiej dostosowane do formowania próżniowego. To nie tylko strata czasu, ale może również prowadzić do niedokładnych szacunków kosztów.
W tym artykule przeprowadzimy Cię przez porównanie w kilku wymiarach, aby szybko określić, który proces wybrać, zapewniając, że Twój produkt będzie na dobrej drodze od początkowego etapu projektowania.
Porównanie formowania próżniowego i wtrysku w 7 aspektach
1. Zasada procesu
Formowanie próżniowe
„Odsysanie”: podgrzewanie plastikowego arkusza, przykrywanie formy i odkurzanie w celu jego adsorbowania i nadania kształtu.
Formowane wtryskowo
„Wtryskiwany” odnosi się do procesu wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego pod wysokim ciśnieniem do uszczelnionej wnęki formy, gdzie chłodzi się i zestala.
Rozróżnij klucz na pierwszy rzut oka
Wyobraź sobie tę czynność: czy to „ssanie”, czy „wyciskanie”?
2. Pleśń
Formowanie próżniowe
Prosty i niski koszt: zwykle forma-jednostronna (wklęsła/żeńska/lub wypukła/męska), materiałem może być aluminium, żywica lub nawet drewno.
Formowane wtryskowo
Złożona i kosztowna: musi to być precyzyjna,-odporna na wysokie ciśnienie, dwustronna-forma (forma męska + forma żeńska), zwykle wykonana ze stali.
Rozróżnij klucz na pierwszy rzut oka
Sprawdź rysunki: Jeśli rysunki przedstawiają złożony zespół z suwakami, gwintami itp., jest on zwykle formowany wtryskowo. Sprawdź rzeczywistą część: części formowane próżniowo- mają pustą tylną część, podczas gdy-części formowane wtryskowo mają z tyłu linie połączeń formy.
3.Surowiec
Formowanie próżniowe
Arkusze/płyty z tworzyw sztucznych: takie jak PVC, PET, PS, ABS, PC itp., dostarczane w formie rolek lub arkuszy.
Formowane wtryskowo
Można dodawać granulaty tworzyw sztucznych: PP, ABS, nylon, PC itp. w szerszej gamie rodzajów oraz przedmieszki i wypełniacze o skomplikowanych kolorach.
Rozróżnij klucz na pierwszy rzut oka
Zwróć uwagę na formularz: Czy surowiec jest w arkuszach czy w granulkach?
4. Proces produkcyjny
Formowanie próżniowe
Short cycle, low pressure: heating -> adsorption -> cooling ->cięcie. Ciśnienie pochodzi głównie z ciśnienia atmosferycznego.
Formowane wtryskowo
Long cycle and high pressure: mold closing -> injection -> holding pressure -> cooling ->otwieranie i wyrzucanie formy. Wymaga wyjątkowo wysokiego ciśnienia wtrysku.
Rozróżnij klucz na pierwszy rzut oka
Słuchaj dźwięku/obserwuj prędkość: Formowanie próżniowe charakteryzuje się dużym tempem i niskim poziomem hałasu; wtryskarki charakteryzują się złożonymi ruchami i wysokim poziomem hałasu.
5.Struktura produktu
Formowanie próżniowe
Cienkie-ścienne, puste w środku: zwykle w kształcie muszli-lub w kształcie tacy-, o stosunkowo jednolitej grubości ścianek, ale przerzedzone w rogach. Niezdolny do tworzenia złożonych struktur wewnętrznych.
Formowane wtryskowo
Złożony trójwymiarowy, bryłowy: można go formować w całkowicie trójwymiarowe-części z gwintami, zatrzaskami, żebrami wzmacniającymi oraz złożonymi kształtami wklęsłymi i wypukłymi. Grubość ścianki można precyzyjnie kontrolować i zmieniać.
Rozróżnij klucz na pierwszy rzut oka
Sprawdź tył:-części formowane próżniowo mają wydrążony tył (formowanie-jednostronne); części formowane wtryskowo-mają delikatną strukturę z tyłu (formowanie-dwustronne). Poczuj krawędzie: części formowane próżniowo-zwykle mają przycięte zadziory; części formowane wtryskowo-mają linie podziału.
6. Koszt i wydajność
Formowanie próżniowe
Koszt formy jest wyjątkowo niski, ale koszt jednostkowy jest stosunkowo wysoki: nadaje się do produkcji małych i średnich partii (dziesiątki do dziesiątek tysięcy sztuk). Prototypowanie jest szybkie, a modyfikacja formy łatwa.
Formowane wtryskowo
Koszt formy jest niezwykle wysoki, ale koszt jednostkowy jest wyjątkowo niski, dzięki czemu nadaje się do bardzo-bardzo dużych partii (dziesiątki tysięcy do milionów sztuk). Im większa wielkość produkcji, tym bardziej oczywista staje się przewaga kosztowa.
Kluczowe pytanie: jaki jest oczekiwany wynik? Jest to najbardziej podstawowa podstawa-podejmowania decyzji.
7.Typowe zastosowanie
Formowanie próżniowe
Duże-opakowania i części wewnętrzne o cienkich-ściankach: takie jak tace do pakowania elektroniki, pudełka do pakowania, wykładziny paneli drzwi samochodowych, wanny, wykładziny lodówek i kasetony reklamowe.
Formowane wtryskowo
Małe, precyzyjne części konstrukcyjne i komponenty-o dużym obciążeniu: takie jak obudowy telefonów komórkowych, koła zębate, złącza, elementy zabawek, obudowy urządzeń, wiadra, umywalki itp.
Weź pod uwagę rozmiar i szczegóły: Duża, płytka skorupa? Wybierz formowanie próżniowe. Małe, skomplikowane trójwymiarowe-części? Wybierz formowanie wtryskowe.
Schemat, który podpowie Ci, czy wybrać formowanie wtryskowe, czy formowanie próżniowe
Jakie są moje wymagania dotyczące produktu?
↓
Oczekiwana roczna produkcja?
╱ ╲
< 10,000 pieces >50 000 sztuk
∣ ∣
Czy produkt ma cienkościenną-skorupę-? Czy struktura produktu jest złożona?
╱ ╲ ╱ ╲
Tak Nie Tak Nie
▕ ▏ ▕ ▕
Rozważyć formowanie próżniowe? Wymagana jest ponowna ocena. Biorąc pod uwagę formowanie wtryskowe, formowanie próżniowe również jest w porządku
▕ ▕
Duży rozmiar Dążenie do ostatecznego kosztu jednostkowego
╱ ╲ ▕
Tak Nie Tak
▕ ▕ ↓
Formowanie próżniowe wymaga materiałów kompozytowych/innych procesów. Zdecydowanie wybierz formowanie wtryskowe
Najlepsza rada dla klientów: Zrób to dobrze na podstawie rysunków
Wiadomość dla projektantów: Jeśli zdecydujesz się na formowanie próżniowe na etapie projektowania, pamiętaj: zwiększ promienie naroży, unikaj pionowych ścian bocznych, uwzględnij kąty pochylenia i zwróć uwagę na współczynnik rozciągania. W załączeniu znajduje się tabela porównawcza „projektu przyjaznego-formowaniu próżniowemu” i „projektowi formowania wtryskowego”.
Wezwanie do działania: „Jeśli nadal nie masz pewności, prześlij nam swoje rysunki. Nasi inżynierowie mogą bezpłatnie przeprowadzić ocenę wykonalności procesu, aby pomóc Ci zoptymalizować projekt od samego początku, oszczędzając czas i koszty”.
Podsumowanie i często zadawane pytania (FAQ)
formowanie próżniowe to proces „pokrywania dużych powierzchni przy niskich kosztach form”, podczas gdy formowanie wtryskowe to proces „osiągania złożonej, precyzyjnej i wysokonakładowej produkcji- przy wysokich kosztach form”.
Często zadawane pytania:
P: Czy produkty z kołkami śrubowymi można wytwarzać metodą formowania próżniowego?
O: To trudne. Kołki śrubowe zwykle muszą być formowane od tyłu, co jest niemożliwe w przypadku formowania próżniowego. Rozważ spawanie lub klejenie po-produkcyjnej.
P: Ilość mojego produktu jest duża, ale wymiary również są duże. Formy wtryskowe są niezwykle drogie. Co powinienem zrobić?
Odp.: To właśnie tutaj sprawdza się formowanie próżniowe! Na przykład może osiągnąć masową produkcję wewnętrznych części samochodowych i wanien po akceptowalnych kosztach.
P: Jakie są różnice w fakturze powierzchni pomiędzy tymi dwoma procesami?
Odp.: Formowanie próżniowe pozwala uzyskać bardzo dobre tekstury, ale głębokość jest ograniczona przez rozciąganie; formowanie wtryskowe może odtworzyć wyjątkowo drobne tekstury.
Jeśli więc chcesz poznać swój projekt dotyczący formowania próżniowego lub formowania wtryskowego? Prosimy o kontakt z nami.
Suzhou spęczniające tworzywa sztuczne
Elena
elena.zheng@swellder.com
+8613617041545