Chiński producent formowanych próżniowo plastikowych części zewnętrznych pojazdów elektrycznych
Zastosowania w częściach zewnętrznych pojazdów elektrycznych
Pojazdy elektryczne ze względu na swoją unikalną konstrukcję (np. płaskie podwozie wymagające niskiego oporu powietrza) i koncepcje projektowe (zaawansowana-technologia, futurystyczna estetyka) oferują liczne zastosowania procesu formowania blistrowego.
1. Komponenty aplikacji
Osłony podwozia/osłony dolnej obudowy akumulatora:
Wymaganie: Są to najbardziej typowe i największe części formowane próżniowo do pojazdów elektrycznych. Muszą zakrywać całe dno akumulatora, chroniąc go przed uderzeniami kamieni, zadrapaniami i korozją spowodowaną błotem. Wymagają także lekkości,-oszczędności oraz posiadania określonego poziomu wytrzymałości i odporności na uderzenia.
Rozwiązanie do termoformowania:-Wielkogabarytowe osłony są zwykle formowane w jednym etapie przy użyciu materiałów takich jak PP lub PP + długie włókno szklane (PP-LGF). W porównaniu z formowaniem wtryskowym koszty form są znacznie niższe, co czyni je idealnymi do produkcji części o małej wielkości produkcji w cyklu życia pojazdu.
Przednie wargi, boczne listwy progowe i tylne dyfuzory:
Wymagania: Te elementy aerodynamiczne mają zazwyczaj złożone kształty, ale cienkie ścianki, co wymaga wysokiego wykończenia powierzchni (np. ziarnistość i wysoki połysk).
Formowanie próżniowe: komponenty o wyjątkowej fakturze skóry lub o powierzchniach-o wysokim połysku można tworzyć przy użyciu materiałów odpornych-na warunki atmosferyczne, takich jak ASA, ABS/PC. Formowanie to idealny wybór w przypadku-modeli o małej wydajności lub zmodyfikowanych części.
Panel grillowy:
Wymóg: pojazdy elektryczne mają zazwyczaj zamkniętą lub półzamkniętą-maskę, aby zapewnić niski opór powietrza. Panele te są duże i mają płaskie lub lekko zakrzywione kształty.
Formowanie: to rozwiązanie idealnie nadaje się do tworzenia bardzo spójnych paneli kratki przy użyciu-czarnych arkuszy o wysokim połysku (ABS/PMMA) lub-kolorowych (ASA).
Lekki panel drzwi/panel wewnętrzny tylnej klapy:
Wymagania: Są to elementy wewnętrzne o wysokich wymaganiach w zakresie lekkości. Dzięki formowaniu pęcherzy można utworzyć-cienkie, żebrowane podłoża.
Formowanie: Do utworzenia szkieletu używa się płyty z proszku drzewnego PP lub zwykłej płyty PP, na którą można następnie nakładać lub inkrustować innymi materiałami, aby uzyskać lekkość.
Inne komponenty: Błotniki, listwy dekoracyjne i poszycie dachu do samochodów ciężarowych EV.
Nasze możliwości
| Przedmiot | Zdolność |
| Powszechnie używany materiał | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Maksymalny rozmiar termoformowania | 2.8m |
| Grubość | 0,3-12 mm |
| Dokładność produktu | 0.05-0.1 |
| Typ formy | Forma aluminiowa |
| Obróbka powierzchni | Natryskiwanie, galwanizacja, sitodruk, grawerowanie laserowe |
| Dzienne wyjście | 3000szt |
„Fabryka posiadająca międzynarodowy certyfikat ISO9001|20 lat doświadczenia w precyzyjnej produkcji metodą formowania próżniowego|Ścisły proces kontroli jakości gwarantuje, że każdy produkt spełnia międzynarodowe standardy”
√ Przedsiębiorstwo posiadające certyfikat ISO9001
√ Kontrola jakości na poziomie-eksportu
√ Precyzyjny proces termoformowania z błędem<0.1mm
√ Wsparcie niestandardowych rozwiązań produkcyjnych
√Dostawca termoformowania wybrany przez 300+ klientów na całym świecie
√ Przeszedł certyfikację systemu jakości ISO9001: 2015
√ Wskaźnik defektów produktów<0.3%
√ 7-dniowa usługa szybkiego sprawdzania
Często zadawane pytania
P: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia na części formowane próżniowo-?
Odp.: Prototypy (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Oferujemy wyceny formowania próżniowego w małych partiach-.
P: Jakie materiały są dostępne do formowania próżniowego?
Odp.: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS + PC, ABS + PMMA, ABS + ASA i inne materiały kompozytowe.
P: Jaki jest maksymalny rozmiar części?
Odp.: Odp.: Do 2,8 mm, obsługujące duże procesy formowania próżniowego.
P: Jakie obróbki powierzchni są obsługiwane?
Odp.: natryskiwanie, sitodruk, galwanizacja, stapianie.
Prześlij swoje wymagania♂
nasz zespół inżynierów przedstawi bezpłatną wycenę i analizę projektu do celów produkcyjnych (DFM) w ciągu 24 godzin.♀
Popularne Tagi: formowane próżniowo części zewnętrzne z tworzyw sztucznych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki części zewnętrznych z tworzyw sztucznych formowani próżniowo, Wkładki z kapturem samochodowym, kratki chłodnicy samochodowej metodą formowania próżniowego, wykończenie dachu samochodu metodą formowania próżniowego, Zbiorniki płynów pralki przedniej szyby samochodowej przez formowanie próżni, próżniowe okładki zatrzasków do drzwi samochodowych, formowanie próżniowe śrub zamków drzwi samochodowych
