Profil firmy

Nasza fabryka znajduje się w parku przemysłowym Suzhou, niedaleko Szanghaju, i posiada warsztat produkcyjny o powierzchni 3000 metrów kwadratowych. Jesteśmy wyposażeni we własne zespoły badawczo-rozwojowe, projektowe i sprzedażowe, z doświadczonymi inżynierami form, projektantami, personelem produkcyjnym, personelem kontrolnym i logistyką eksportową i możemy zapewnić klientom usługi szybkiego prototypowania i bezpłatne próbki. Jest bardzo dojrzały w stosowaniu ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA i innych materiałów i może wytwarzać produkty wysokiej jakości.

Dlaczego warto wybrać nas

Nasz serwis

Formowanie próżniowe współpracuje z różnymi materiałami z tworzyw sztucznych, takimi jak ABS, PVC i PETG, zapewniając elastyczność w doborze materiału w oparciu o konkretne potrzeby.

Nasza fabryka

Nasza fabryka znajduje się w parku przemysłowym Suzhou, niedaleko Szanghaju, i posiada warsztat produkcyjny o powierzchni 3000 metrów kwadratowych.

Sprzęt produkcyjny

8 zestawów maszyn do formowania próżniowego, 3 zestawy 5-osiowych maszyn do cięcia cnc, 2 zestawy 3-osiowych maszyn do cięcia cnc, 2 zestawy maszyn do sztancowania, 1 zestaw giętarki.

Rynek produkcyjny

Krajowe, USA, Kanada, Francja, Irlandia, Belgia, Szwajcaria, Szwecja, Finlandia, Australia, Nowa Zelandia, Japonia, Korea itp.

The Manufacturing Process Of Plastic Car Toys For Children's

Proces produkcyjny plastikowych zabawek samochodowych dla dzieci

Proces produkcji plastikowych zabawek samochodowych na akcesoria dla dzieci staje się coraz bardziej popularny na dzisiejszym rynku.

Obudowa produktu AGV

Wykonane z bardzo trwałych, wytrzymałych materiałów poliimidowych i produkowane w zaawansowanej technologii blistrowej.

Plastikowa skorupa bezzałogowego statku

Wykonane z wytrzymałego poliwęglanu lub materiału ABS, który ma dobrą wodoodporność, odporność na kwasy i zasady oraz odporność na zużycie.

Formowanie próżniowe tworzyw sztucznych

Nazwa produktu: Osłona sprzętu
Grubość: 0.5-10mm
Kolor/logo: dostosowane

Malowane części do formowania próżniowego

Nasza firma powstała w 2006 roku. Jest kompleksowym przedsiębiorstwem specjalizującym się w branży termoformowania tworzyw sztucznych, integrującym prace badawczo-rozwojowe, projektowanie, produkcję oraz handel importowo-eksportowy.

Termoformowanie obudowy maszyny

Produkty są szeroko stosowane w samochodach, sprzęcie gospodarstwa domowego, żywności, medycynie, zabawkach, łazienkach, wyświetlaczach reklamowych, badaniach naukowych i przemyśle edukacyjnym.

Osłona maszyny z termoformowanego tworzywa ABS

1. Niski koszt formy
2. Szybka produkcja, krótki czas produkcji
3. Szeroką gamę materiałów można dostosować do różnych środowisk

Przezroczysta plastikowa skorupa formowana próżniowo

Nasze ponad 10-letnie relacje z naszymi głównymi klientami są dowodem naszych wysokich standardów jakości i pełnego zadowolenia klientów.

Formowanie próżniowe HDPE

Firma posiada kwalifikacje biznesowe w zakresie importu i eksportu, opierając się na dojrzałym i kompletnym systemie usług technicznych oraz zasadach usług korporacyjnych zorientowanych na klienta, a także nawiązała wiele relacji współpracy biznesowej w Europie, Ameryce, Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie i w innych regionach.

Co to jest formowanie próżniowe ABS?

Formowanie próżniowe ABS to technika stosowana do przekształcania płaskich arkuszy tworzywa sztucznego w trójwymiarowe kształty za pomocą ogrzewania termicznego. Odbywa się to za pomocą maszyny do formowania próżniowego.
Podgrzej plastik do temperatury, w której stanie się plastyczny. Może ona wynosić od 100 do 225 stopni Celsjusza.
Po osiągnięciu optymalnej temperatury połóż plastik na formie, zwykle wykonanej z drewna, obrobionego aluminium lub pianki konstrukcyjnej. Użyj podciśnienia, aby mocno docisnąć arkusz tworzywa do formy. Po uformowaniu plastik ostudź, aby stwardniał w swoim nowym kształcie.

Korzyści z formowania próżniowego ABS

Opłacalne

Koszty oprzyrządowania do formowania próżniowego są na ogół niższe niż w przypadku formowania wtryskowego, co czyni go ekonomicznym w przypadku małych i średnich serii produkcyjnych.

Elastyczność projektowania

Formowanie próżniowe ABS pozwala na szybkie zmiany i modyfikacje projektu. Formy można łatwo regulować lub wymieniać, co umożliwia szybkie iteracje i skraca czas opracowywania.

Trwałość

ABS zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do produktów wymagających trwałości.

Wykończenie powierzchni

ABS zapewnia gładkie wykończenie powierzchni, które można łatwo malować, platerować lub teksturować, zwiększając estetykę produktu końcowego.

Lekki

Pomimo swojej wytrzymałości i sztywności, ABS jest lekki, co czyni go idealnym do zastosowań, w których problemem jest waga.

Jakie są najlepsze tworzywa sztuczne do formowania próżniowego?

Pleksi akrylowej
Perspex akrylowy (PMMA) – jest to tworzywo sztuczne wysokiej jakości i jako takie jest droższe. Mimo to jest stosowany w różnych produktach, zwykle przeznaczonych do zastosowań medycznych. Ma dobrą wytrzymałość i doskonałą odkształcalność, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania tam, gdzie niezbędna jest definicja.

BIODRA
Polistyren wysokoudarowy to wytrzymały, sztywny plastik o dużej udarności, jak sama nazwa wskazuje. Można go łatwo ciąć, przycinać i obrabiać. Dostępny jest w różnych kolorach. To tanie tworzywo sztuczne jest zatem przydatne do produkcji zabawek, znaków i ekspozycji w punktach sprzedaży.

Drewno HDPE
Polietylen o dużej gęstości (HDPE) jest stosowany głównie do części przyczep kempingowych i pojazdów ze względu na jego bardzo wysoką udarność, a jednocześnie pozostaje elastyczny. Jest łatwy w produkcji i spawaniu i jest jednym z tańszych tworzyw sztucznych stosowanych w formowaniu próżniowym.

PCV
Polichlorek winylu, czyli PVC, to niedrogie tworzywo sztuczne o średniej i wysokiej wytrzymałości. To tworzywo sztuczne formowane próżniowo jest łatwe w produkcji, spawaniu i obróbce mechanicznej oraz ma dobre właściwości ognioodporne i chemiczne, dzięki czemu jest przydatne do różnych zastosowań, w tym do pakowania, elektroniki i motoryzacji.

Polipropylen
Polipropylen to niedrogie, elastyczne tworzywo sztuczne o dużej udarności. Jest odporny chemicznie i ma imponujące walory estetyczne, dzięki czemu nadaje się do zbiorników na chemikalia, pojemników na żywność oraz do zastosowań medycznych i motoryzacyjnych.

Akryl
Tworzywo akrylowe jest łatwe w produkcji i dobrze wiąże się z klejami i rozpuszczalnikami. Chociaż to tworzywo sztuczne należy do wyższej półki cenowej, jego wysoka jakość, wszechstronność i imponująca wytrzymałość sprawiają, że idealnie nadaje się do szyldów, wanien i wystaw/półek.

Poliwęglan
Poliwęglan to twarde, sztywne tworzywo sztuczne o bardzo dobrej udarności. Chociaż jest to jedno z droższych tworzyw sztucznych, jest samogasnące i dlatego ma wiele zastosowań w przemyśle lotniczym, a także do produkcji wizjerów, osłon przed zamieszkami i osłon maszyn.

WIĘC
To formowane próżniowo tworzywo sztuczne jest bardzo trwałe i ma imponującą udarność. Oprócz swojej trwałości, ASA jest odporny na promieniowanie UV, co czyni go przydatnym do zastosowań zewnętrznych. Jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym do lusterek i kratek samochodowych, ale może być również stosowany do mebli ogrodowych i znaków.

Zastosowania formowania próżniowego ABS

Formowanie próżniowe ABS jest stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na wszechstronność i trwałość materiału. Niektóre godne uwagi aplikacje obejmują:

Przemysł motoryzacyjny

W przemyśle motoryzacyjnym ABS wykorzystuje się do produkcji takich elementów jak deski rozdzielcze, wykończenia wnętrza, zderzaki i osłony ochronne. Odporność materiału na uderzenia i odporność na wysokie temperatury sprawiają, że idealnie nadaje się do tych zastosowań. Formowanie próżniowe ABS pozwala na produkcję lekkich, trwałych części, które przyczyniają się do wydajności i bezpieczeństwa pojazdu.

Elektronika użytkowa

ABS jest powszechnie stosowany w produkcji obudów elektroniki użytkowej, w tym pokrowców na laptopy, etui na telefony komórkowe i pilotów zdalnego sterowania. Sztywność materiału i łatwość wykończenia sprawiają, że idealnie nadaje się do tych zastosowań. Formowanie próżniowe ABS umożliwia tworzenie eleganckich, trwałych obudów, które chronią elementy elektroniczne i poprawiają komfort użytkowania.

Urządzenia medyczne

Branża medyczna wykorzystuje ABS do produkcji różnorodnych urządzeń i obudów sprzętu. ABS jest biokompatybilny i łatwy do sterylizacji, dzięki czemu nadaje się do zastosowań medycznych. Formowanie próżniowe pozwala na produkcję skomplikowanych kształtów i niestandardowych projektów, spełniających specyficzne potrzeby lekarzy.

Przyszłe perspektywy formowania próżniowego ABS

Przyszłość formowania próżniowego ABS wygląda obiecująco, z kilkoma trendami i postępami kształtującymi branżę:

Zaawansowane materiały

Rozwój nowych receptur ABS o ulepszonych właściwościach, takich jak zwiększona odporność na promieniowanie UV i ognioodporność, poszerza zastosowania formowania próżniowego ABS. Te zaawansowane materiały zapewniają większą wydajność i trwałość, spełniając zmieniające się potrzeby różnych gałęzi przemysłu.

Automatyka i Robotyka

Integracja automatyzacji i robotyki w procesie formowania próżniowego zwiększa wydajność i precyzję. Zautomatyzowane systemy radzą sobie z ładowaniem, podgrzewaniem, formowaniem i przycinaniem materiału, redukując koszty pracy i poprawiając spójność. Robotykę wykorzystuje się także do wykonywania zadań związanych z przetwarzaniem końcowym, takich jak przycinanie i montaż, co jeszcze bardziej usprawnia produkcję.

Zrównoważony rozwój

Ponieważ kwestie ochrony środowiska stają się coraz ważniejsze, przemysł produkcyjny koncentruje się na zrównoważonym rozwoju. Opracowanie biodegradowalnych i pochodzących z recyklingu materiałów ABS jest znaczącym krokiem w kierunku ograniczenia wpływu produkcji tworzyw sztucznych na środowisko. Wdrażanie zrównoważonych praktyk, takich jak recykling nadmiaru materiałów i poprawa efektywności energetycznej, staje się priorytetem dla producentów.

Cyfryzacja i IoT

Zastosowanie technologii cyfrowych i Internetu rzeczy (IoT) zmienia branżę formowania próżniowego. Monitorowanie w czasie rzeczywistym, analiza danych i konserwacja predykcyjna poprawiają kontrolę procesu i skracają przestoje. Technologie te umożliwiają producentom optymalizację operacji i zapewnienie stałej jakości.

Jakie są różnice między formowaniem próżniowym ABS, termoformowaniem i formowaniem ciśnieniowym?

Termoformowanie to proces podgrzewania arkuszy tworzyw sztucznych w celu nadania im giętkości, a następnie kształtowania lub konturowania za pomocą formy i przycinania w celu uzyskania produktu końcowego. Zarówno formowanie próżniowe, jak i formowanie ciśnieniowe są rodzajami procesów termoformowania.

Formowanie próżniowe obejmuje pojedynczą formę i pompę próżniową. W tym procesie do arkusza z tworzywa sztucznego przykłada się próżnię, aby prawidłowo umieścić go w formie o pożądanym kształcie. Formowanie próżniowe jest najprostszą formą termoformowania tworzyw sztucznych. W porównaniu do formowania wtryskowego i formowania tłocznego, formowanie próżniowe kosztuje mniej podczas formowania i wymaga krótszych okresów produkcji. Jest idealny do części, które wymagają odpowiedniego uformowania tylko z jednej strony lub częściowych wyprasek, takich jak materiały opakowaniowe do żywności i towarów konsumpcyjnych.

Z drugiej strony formowanie ciśnieniowe obejmuje więcej niż jedną formę. Zamiast zasysania z pompy próżniowej, arkusz umieszcza się w jednej formie, a następnie dociska, umieszczając na nim drugą formę. Takie podejście umożliwia uzyskanie precyzyjnych i przyjemnych wizualnie form, takich jak obudowy urządzeń i maszyn. Formowanie ciśnieniowe jest najlepsze do produkcji ramek, podstaw, pokryw i paneli wyposażenia.

Proces formowania próżniowego ABS

Proces formowania próżniowego ABS obejmuje kilka etapów przekształcania płaskiego arkusza ABS w trójwymiarowy produkt. Etapy te obejmują wybór materiału, ogrzewanie, formowanie, chłodzenie i wykańczanie.

1. Wybór materiału
Pierwszym krokiem jest dobór odpowiedniego arkusza ABS do zastosowania. Arkusze ABS są dostępne w różnych grubościach, kolorach i wykończeniach powierzchni. Wybór blachy zależy od specyficznych wymagań produktu końcowego, takich jak jego rozmiar, kształt i przeznaczenie.

2. Ogrzewanie
Arkusz ABS jest mocowany w ramie i podgrzewany w piekarniku, aż stanie się giętki. Proces ogrzewania ma kluczowe znaczenie, ponieważ arkusz musi osiągnąć jednolitą temperaturę, aby zapewnić spójne formowanie. Temperatura i czas nagrzewania zależą od grubości blachy i konkretnego gatunku użytego ABS.

3. Formowanie
Po podgrzaniu arkusza ABS do żądanej temperatury jest on przekazywany do stanowiska formowania. Arkusz nawija się na formę i przykłada się próżnię w celu usunięcia powietrza pomiędzy formą a arkuszem. To podciśnienie mocno dociska arkusz do formy, umożliwiając mu przyjęcie pożądanego kształtu. Forma może być wykonana z różnych materiałów, w tym aluminium, drewna lub materiałów kompozytowych.

4. Chłodzenie
Uformowany arkusz ABS musi zostać schłodzony, aby zestalić swój nowy kształt. Chłodzenie można przyspieszyć za pomocą wentylatorów lub natrysków wodnych. Właściwe chłodzenie jest niezbędne, aby zapobiec wypaczeniu lub deformacji produktu końcowego.

5. Przycinanie i wykańczanie
Po ochłodzeniu uformowaną część ABS wyjmuje się z formy i przycina w celu usunięcia nadmiaru materiału. Aby spełnić wymagania specyfikacji produktu końcowego, można przeprowadzić dodatkowe procesy wykończeniowe, takie jak wiercenie, malowanie lub dodawanie sprzętu. Gładka powierzchnia ABS ułatwia uzyskanie wysokiej jakości wykończenia.

Rozważania dotyczące niestandardowego formowania próżniowego ABS

1. Grubość materiału
Grubość arkusza ABS stosowanego w formowaniu próżniowym może znacząco wpłynąć na wytrzymałość, elastyczność i wagę produktu końcowego. Grubsze arkusze zapewniają większą trwałość, ale mogą wymagać bardziej złożonych procesów formowania i dłuższych czasów cykli.

2. Projektowanie oprzyrządowania i form
Projekt i jakość formy stosowanej do formowania próżniowego mają kluczowe znaczenie dla powodzenia produktu końcowego. Wysokiej jakości formy zapewniają precyzyjne formowanie i zmniejszają ryzyko wad. Ponadto projekt formy powinien uwzględniać takie czynniki, jak kąt pochylenia, podcięcia i wentylacja, aby zapewnić płynną produkcję.

3. Wykończenie powierzchni
Tworzywo ABS można formować próżniowo z różnymi wykończeniami powierzchni, od wysokiego połysku po teksturowane. Wybór wykończenia może mieć wpływ na estetykę i właściwości funkcjonalne produktu. Na przykład wykończenie o wysokim połysku może być pożądane w przypadku elektroniki użytkowej, natomiast wykończenie teksturowane może być preferowane w przypadku elementów wnętrza samochodu, aby ograniczyć odblaski i odciski palców.

4. Względy środowiskowe
Chociaż tworzywo ABS nie ulega biodegradacji, nadaje się do recyklingu. Firmy chcące zminimalizować swój wpływ na środowisko powinny rozważyć wdrożenie programów recyklingu odpadów ABS i zbadanie możliwości wykorzystania materiałów ABS pochodzących z recyklingu w swoich procesach produkcyjnych.

5. Opcje przetwarzania końcowego
Produkty ABS formowane próżniowo mogą być poddawane różnym obróbkom końcowym w celu poprawy ich wyglądu i funkcjonalności. Zabiegi te obejmują malowanie, sitodruk i powlekanie UV. W zależności od przeznaczenia produktu te wykończenia mogą dodać znaczną wartość.

Nasza fabryka

Posiadamy wiele centrów obróbki form CNC, które mogą sprostać obróbce form aluminiowych, form żywicznych, form drewnianych itp. Posiadamy surowce, formy, projektowanie produktów, produkcję i przetwarzanie oraz handel eksportowy, możemy zaoferować klientom kompleksowe i zintegrowane formowanie części z tworzyw sztucznych. Możemy również współpracować z modyfikacją formy klienta.

productcate-1-1

Nasz certyfikat

Często zadawane pytania

P: Co to jest formowanie próżniowe ABS?

Odp.: Formowanie próżniowe ABS (akrylonitryl-butadien-styren) to proces, w którym arkusz tworzywa ABS jest podgrzewany do momentu, aż stanie się giętki. Następnie rozciąga się go na formę lub do formy i przykłada się podciśnienie w celu uformowania kształtu formy. Po ochłodzeniu uformowana część ABS jest przycinana i wykańczana.

P: Dlaczego ABS jest powszechnie stosowany w formowaniu próżniowym?

Odp.: ABS wybiera się ze względu na jego trwałość, wytrzymałość i odporność na ciepło i chemikalia. Ma również dobre wykończenie powierzchni i można go łatwo malować lub drukować, dzięki czemu idealnie nadaje się do formowania próżniowego.

P: Jakie rodzaje produktów można wytwarzać metodą formowania próżniowego ABS?

Odp.: Szeroka gama produktów, w tym części samochodowe, komponenty sprzętu medycznego, obudowy elektroniczne i oznakowania, może być wytwarzana przy użyciu formowania próżniowego ABS.

P: Co to jest ABS formowany próżniowo?

Odp.: Mówiąc najprościej, proces formowania próżniowego polega na zaciśnięciu na obwodzie płaskiego arkusza tworzywa sztucznego, a następnie podgrzaniu do stanu elastycznego. Następnie formę dociska się do arkusza, a podciśnienie zapewnia utrzymanie arkusza na swoim miejscu aż do jego ostygnięcia.

P: Czy formowanie próżniowe ABS może pomieścić podcięcia?

Odp.: Standardowe formowanie próżniowe nie radzi sobie dobrze z podcięciami. Jednak złożone kształty, w tym podcięcia, można czasami uzyskać poprzez wieloosiowe przycinanie CNC i operacje postformingu.

P: Jaki jest cel formowania próżniowego?

Odp.: Formowanie próżniowe to najprostszy rodzaj termoformowania tworzyw sztucznych, który wykorzystuje jedną formę i ciśnienie próżniowe w celu uzyskania pożądanej geometrii części. Idealnie nadaje się do części, które wymagają jedynie precyzyjnego uformowania z jednej strony, jak np. wyprofilowane opakowania na żywność czy elektronikę.

P: W jaki sposób kontrola temperatury wpływa na jakość formowania próżniowego ABS?

Odp.: Właściwa kontrola temperatury jest kluczowa, ponieważ wpływa na giętkość tworzywa sztucznego i jakość uformowanej części. Przegrzanie może prowadzić do degradacji materiału, natomiast niewystarczająca ilość ciepła może skutkować niekompletnym formowaniem.

P: Jaka temperatura jest potrzebna do formowania próżniowego ABS?

Odp.: Arkusz i folię ABS można łatwo formować termicznie w celu uzyskania wyrobów o wysokim połysku i dobrym rozkładzie grubości ścianek. Można stosować typowe konstrukcje maszyn pneumatycznych i próżniowych dostępnych na rynku, a najlepsze wyniki uzyskuje się w temperaturach od 140 stopni do 170 stopni.

P: Czy próżniowy ABS jest bezpieczny?

Odp.: Co to jest próżnia żołądkowa? Korzyści z ćwiczeń izometrycznych Ab
Wykonywanie izometrycznego ruchu siłowego nie wiąże się z większym ryzykiem. Jeśli jednak masz wysokie ciśnienie krwi, Wang ostrzega przed wykonywaniem „odkurzania żołądka”, ponieważ może to spowodować wzrost ciśnienia krwi.

P: Czym jest formowanie próżniowe dla początkujących?

Odp.: Najprostszy opis procesu formowania próżniowego przedstawia arkusz tworzywa sztucznego poddawany działaniu ciepła aż do jego zmiękczenia, przed nałożeniem go na formę. Od dołu przykładane jest silne zasysanie powietrza, czyli „podciśnienia”, przyciągając miękkie tworzywo sztuczne nad formę i przyjmując jej kształt.

P: Jaka jest alternatywa dla formowania próżniowego?

Odp.: Formowanie ciśnieniowe stanowi niemal przeciwieństwo formowania próżniowego. Wysokie ciśnienie stosowane do silnego ciągnięcia i dociskania plastiku do formy zapewnia precyzję, złożoność i ostrość, jakiej możesz potrzebować, a jednocześnie łatwo formuje się duże kawałki plastiku.

P: Czy ABS nadaje się do formowania próżniowego?

Odp.: Produkty formowane próżniowo są wokół nas wszędzie, niezależnie od tego, czy są to kaski rowerowe, pudełka do przechowywania, brodziki prysznicowe, części pojazdów silnikowych i wiele innych. Wśród dostarczanych przez nas arkuszy termoplastycznych znajdują się HIPS, ABS, PETG, PVC, APET i poliwęglan, z których wszystkie nadają się do formowania próżniowego.

P: Jak odkurzasz ABS?

Odp.: Weź głęboki wdech przez nos i powoli wydychaj ustami, zaciskając usta. Podczas wydechu powoli wciągaj dolną część brzucha, napinając mięśnie brzucha. Oddychaj normalnie, utrzymując pozycję przez co najmniej 20–30 sekund. Powtórz 2–3 razy.

P: Czy można stopić plastik ABS razem?

Odp.: Klej ABS doskonale nadaje się do zespawania dwóch części ABS i jest lepszy niż użycie innych klejów, nawet super kleju. Klej ABS topi dwie części, łącząc je w jedną mocną część zamiast dwóch sklejonych części. Instrukcje dotyczące kleju ABS: Wlej 50 ml acetonu do pojemnika.

P: Jaka jest najlepsza naprawa plastiku ABS?

Odp.: Epoksydy są najbardziej znane ze swojej wytrzymałości. W rzeczywistości są to kleje o najwyższej wytrzymałości, których można użyć do sklejenia plastiku ABS. Można uzyskać różne odmiany epoksydów, a niektóre mogą mieć wytrzymałość ponad 30 Mpa. Epoksydy charakteryzują się również bardzo wysoką odpornością chemiczną i wodoodporną.

Popularne Tagi: formowanie próżniowe abs, Chiny producenci, dostawcy, fabryka formowania próżniowego abs, Pokrycie maszyny gięcia, Pokrycie ciężarówek dźwigowych, Pokrycie maszyny fabrycznej, pokrycie ochrony maszyn, pokrywa maszyny do redukcji hałasu, Pokrycie izolacji termicznej