Zastosowania formowania próżniowego

1. Konstrukcja zatrzaskowa-zastępuje mocowanie śrubowe
Konstrukcja-z możliwością szybkiego zwalniania: dzięki precyzyjnemu-zatrzaskowi, wpuszczeniu-i-czopowi lub osadzeniu, termoformowana obudowa umożliwia szybki montaż i demontaż-bez użycia narzędzi, dzięki czemu szczególnie nadaje się do urządzeń elektronicznych wymagających częstej konserwacji (takich jak routery i inteligentne urządzenia domowe).
Amortyzacja wstrząsów i zapobieganie poluzowaniu: integralnie uformowane elastyczne zatrzaski pochłaniają wibracje, zapobiegając problemom z poluzowaniem tradycyjnych śrub w środowiskach wibracyjnych (takich jak urządzenia-montowane w pojazdach i drony).

2. Zintegrowane moduły funkcjonalne

Bezpośrednie mocowanie płytki drukowanej: W obudowie można wtopić kolumny, szyny lub szczeliny, aby bezpośrednio przymocować płytkę drukowaną, eliminując potrzebę stosowania śrub i wsporników (np. sprzętu do badań medycznych i instrumentów przenośnych).

Zarządzanie przewodami: Wbudowane-kanały kablowe i kanały kablowe zastępują tradycyjne-mocowane śrubami zaciski kablowe, optymalizując wykorzystanie przestrzeni (np. zasilacze i przemysłowe skrzynki sterujące).

3. Lekkie i przyjazne dla środowiska aplikacje
Lotnictwo i transport: lekka konstrukcja obudów formowanych próżniowo (np. materiałów PP/ABS) może zmniejszyć masę pojazdów transportowych, jednocześnie spełniając-wymagania dotyczące nośności poprzez konstrukcję konstrukcyjną (np. panele wewnętrzne samolotów i elementy regałów bagażowych-kolejowych dużych prędkości). Konstrukcja nadająca się do recyklingu: Konstrukcja z czystego plastiku bez metalowych śrub jest łatwiejsza do recyklingu i jest zgodna z przepisami środowiskowymi, takimi jak WEEE (np. jednorazowe urządzenia medyczne i obudowy elektroniki użytkowej).

4. Niski-koszt i szybka iteracja
Opracowanie prototypu: Forma formowana próżniowo charakteryzuje się krótkim czasem cyklu i niskim kosztem, dzięki czemu nadaje się do wstępnej weryfikacji produktu (np. projektów twórców i demonstracji inteligentnego sprzętu).
Rozbudowa modułowa: konstrukcja obudowy wtykowa- umożliwia rozbudowę funkcjonalną (np. przemysłowe moduły sterujące i modułowe komponenty zabawek dla dzieci).

Systemu Jakości ISO9001

„Fabryka z międzynarodowym certyfikatem ISO9001|20 lat doświadczenia w precyzyjnej produkcji metodą formowania próżniowego|Ścisły proces kontroli jakości zapewnia, że każdy produkt spełnia międzynarodowe standardy”

√ Przedsiębiorstwo posiadające certyfikat ISO9001

√ Kontrola jakości na poziomie-eksportu

√ Precyzyjny proces termoformowania z błędem<0.1mm

√ Wsparcie niestandardowych rozwiązań produkcyjnych

√Dostawca termoformowania wybrany przez 300+ klientów na całym świecie

√ Przeszedł certyfikację systemu jakości ISO9001: 2015

√ Wskaźnik defektów produktów<0.3%

√ 7-dniowa usługa szybkiego sprawdzania

Nasz proces

Zrozum potrzeby

Skontaktujemy się z Tobą szczegółowo, aby poznać środowisko użytkowania i specjalne wymagania tego produktu, takie jak wymagana-nośność i grubość, a także zalecić najbardziej odpowiedni dla Ciebie materiał. Ponieważ ceny materiałów są różne, zalecimy Ci najbardziej odpowiedni materiał i grubość w oparciu o wymagania, które chcesz osiągnąć w środowisku użytkowania, tak aby spełnić wymagania użytkowania przy założeniu kontroli kosztów.

Rysunek 3D

W przypadku produktów klienci są zobowiązani najpierw dostarczyć rysunki 3D. Jeżeli w procesie wystąpią jakiekolwiek niespójności, przedstawimy propozycje modyfikacji. Jeśli wymagane są tace, klienci mogą dostarczyć rysunki montażowe, a my zaprojektujemy tacę opakowaniową. Lub jeśli masz próbki, możesz wysłać je do fabryki tworzyw sztucznych, aby skopiować rysunki.

Fabryka form aluminiowych

Nasza fabryka form aluminiowych ma wyższą precyzję i może być używana wielokrotnie, co nadaje się do masowej produkcji. Jeśli potrzebujesz tanich-form, takich jak formy drewniane, możesz najpierw przygotować próbki. Polecimy Ci najtańszy wariant, biorąc pod uwagę różne budżety kosztowe.

Próbki

Po zatwierdzeniu ostatecznej wersji rysunku i otrzymaniu depozytu formy zorganizujemy wykonanie formy. Jeśli jest to szybkie, zajmie to około 1 tygodnia, a zwykle zajmuje to dwa tygodnie. Prześlemy Ci 2 bezpłatne próbki, aby sprawdzić, czy są w porządku. Jeśli istnieją jakiekolwiek modyfikacje, niewielkie modyfikacje można osiągnąć poprzez naprawę formy. Jeśli jest to taca do pakowania, najpierw zmontujemy ją i dostosujemy w naszej własnej fabryce. Gdy efekt będzie w porządku, wyślemy go do Ciebie w celu potwierdzenia. Po potwierdzeniu, że próbka jest w porządku, zorganizujemy masową produkcję.

Produkcja masowa,
Kontrola i pakowanie

Po potwierdzeniu próbki zorganizujemy produkcję partii materiałów. Czas produkcji partii towaru wynosi około 2 do 3 tygodni. Podczas procesu produkcyjnego będziemy zatrudniać personel kontroli jakości do testowania i pomiarów w każdym procesie, zaczynając od materiału, mierzona jest grubość materiału, kolor i właściwości, a następnie mierzony jest rozmiar pierwszej partii uformowanych produktów, aby sprawdzić, czy spełniają one zakres tolerancji. W przypadku jakichkolwiek problemów niezwłocznie przekażemy informację zwrotną kierownikowi produkcji w celu przetworzenia. Po potwierdzeniu, że wszystko jest prawidłowe,-przechodzi do łącza końcowego, gdzie następuje przycinanie, klejenie, czyszczenie, a następnie pakowanie i wreszcie pakowanie do wysyłki.