Części do termoformowania z białego ABS – pokrywy skraplacza i parownika

Opis produktów

Nazwa produktu	Osłona maszyny
Tworzywo	Biały ABS
Grubość materiału	3mm
Grubość produktu	około 2mm
Stosowanie	obudowa urządzenia, obudowa urządzenia
Materiał, który możesz wybrać	ABS, ABS+ASA, PC, PMMA, PE, ABS+PC

Proces formowania próżniowego: surowce, formy, formowanie, cięcie, przycinanie

1. Surowce

Formowanie próżniowe wykorzystuje arkusze termoplastyczne. Typowe materiały obejmują ABS, ASA, PETG, HIPS i PC.

Grubość blachy wynosi zazwyczaj od 0,5 mm do 12 mm. Cieńsze arkusze (poniżej 2 mm) są często dostarczane w rolkach. Grubsze arkusze (2 mm i więcej) dostarczane są w postaci arkuszy ciętych.

W przypadku części zewnętrznych narażonych na działanie promieni słonecznych zaleca się stosowanie stopu ASA lub ABS+ASA ze względu na wymagania dotyczące odporności na promieniowanie UV.

2. Pleśń

Forma określa ostateczny kształt części.

Rodzaje form obejmują drewno lub żywicę epoksydową do prototypów oraz odlewane aluminium lub aluminium obrobione maszynowo do serii produkcyjnych.

Kluczowe cechy formy obejmują kąty pochylenia (1–3 stopnie) ułatwiające uwalnianie części, otwory wentylacyjne umożliwiające odprowadzanie powietrza oraz kanały chłodzące skracające czas cykli.

3. Formowanie

Proces formowania przebiega według następujących kroków:

Plastikowy arkusz jest zaciśnięty w ramie.

Arkusz jest podgrzewany do momentu uzyskania giętkości.

Ogrzany arkusz opuszcza się na formę.

Stosuje się próżnię, aby mocno dociągnąć arkusz do powierzchni formy.

Część chłodzi się do zestalenia.

Uformowana część jest uwalniana z formy.

4. Cięcie

Po uformowaniu część jest nadal przymocowana do otaczającego materiału arkuszowego. Cięcie oddziela część od arkusza odpadowego.

Typowe metody cięcia obejmują frezowanie CNC w przypadku skomplikowanych kształtów, pneumatyczne prasy przycinające w przypadku dużych nakładów oraz cięcie laserowe cienkich arkuszy.

5. Przycinanie

Przycinanie usuwa nadmiar materiału, ostre krawędzie i wypływki.

Operacje obejmują przycinanie krawędzi, wiercenie otworów i gratowanie. Celem jest czysta, bezpieczna krawędź gotowa do montażu.

Kontrole jakości po przycięciu obejmują brak ostrych krawędzi, brak pęknięć i wymiary mieszczące się w tolerancji.

---

 

 

 

Systemu Jakości ISO9001

 

„Fabryka z międzynarodowym certyfikatem ISO9001|20 lat doświadczenia w precyzyjnej produkcji metodą formowania próżniowego|Ścisły proces kontroli jakości zapewnia, że ​​każdy produkt spełnia międzynarodowe standardy”

 

√ Przedsiębiorstwo posiadające certyfikat ISO9001

 

√ Kontrola jakości na poziomie-eksportu

 

√ Precyzyjny proces termoformowania z błędem<0.1mm

 

√ Wsparcie niestandardowych rozwiązań produkcyjnych

 

√Dostawca termoformowania wybrany przez 300+ klientów na całym świecie

 

√ Przeszedł certyfikację systemu jakości ISO9001: 2015

 

√ Wskaźnik defektów produktów<0.3%

 

√ 7-dniowa usługa szybkiego sprawdzania

 

Suzhou (Swellder Plastic) to-producent wysokiej klasy produktów do formowania próżniowegozlokalizowana na terenie fabryki warsztatu Xinsuo w dystrykcie Wuzhong, w mieście Suzhou, w prowincji Jiangsu. Jako lider chińskiej branży formowania próżniowego firma koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji grubych-plastików. Posiada dziesiątki zaawansowanych maszyn do formowania próżniowego i pięcioosiowych-maszyn do cięcia CNC, których zadaniem jest dostarczanie klientom-niestandardowych rozwiązań w jednym miejscu, od projektu po masową produkcję.

Maszyny do formowania próżniowego:Wyposażone w wiele-dużych rozmiarów i-precyzyjnych maszyn do formowania próżniowego, zdolnych do obróbki arkuszy z tworzywa sztucznego o szerokiej gamie grubości, dostosowując się do różnorodnych potrzeb, od małych precyzyjnych części po duże elementy konstrukcyjne.

Pięć-maszyn do cięcia osiowego:Wykorzystując zautomatyzowaną pięcioosiową-maszynę do cięcia CNC, osiąga precyzyjne cięcie i wiercenie złożonych trójwymiarowych-kształtów, zapewniając dokładne wymiary produktu i gładkie krawędzie, eliminując potrzebę wtórnej obróbki.

Firma specjalizuje się w stosowaniu różnorodnych tworzyw konstrukcyjnych, obejmujących-zastosowania o wysokich parametrach i-specjalnych zastosowaniach:

Materiały ogólne: ABS, PC, PS, PP, PVC, PETG, HDPE

Materiały wzmocnione/kompozytowe: ABS+ASA (-odporny na warunki atmosferyczne i-starzenie), ABS+TPU (wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenia)

Materiały specjalne: PMMA (wysoka przepuszczalność światła), ABS FR V0 (ognioodporność), antystatyczny ABS (do ochrony elektroniki)

Materiały przyjazne dla środowiska: zapewnianie zrównoważonych opcji, takich jak nadające się do recyklingu PLA i PETG.

Q: Co to jest moq?

A:Zależy to od materiałów produktu, nasze zamówienie można dostosować w zależności od tego, czy materiał jest konwencjonalny i od wielkości produktu.

Q: Jak długo zajmie próbka?

A: Zgodnie z przykładowymi rysunkami próbki można wyprodukować w ciągu dwóch tygodni.

Q:Jaką formę możemy wykonać?

A:Zwykle forma aluminiowa, ale jeśli klient chce najpierw zobaczyć efekt, można również otworzyć formę drewnianą

Q:Jaki materiał jest najczęściej używany?

A: Najczęściej używany jest AB, który może spełnić wiele wymagań, takich jak klasy powłoki, klasy tac itp., będzie używać ABS

Q:Jaki jest maksymalny rozmiar części?

A:Do 2,8 mm, obsługujące duże procesy formowania próżniowego.

Popularne Tagi: białe części do termoformowania abs - pokrywy skraplaczy i parowników, Chiny białe części do termoformowania abs - producenci, dostawcy, fabryki pokrowców na skraplacze i parowniki, próżnia opaska tworząca plastikową pokrywę, opłacalna skorupa tworzywa próżniowa, gotowa próżnia tworzywa plastikowa, próżniowe tworzenie plastikowej osłony do papieru papierniczych, próżniowo tworząca plastikową pokrywę wewnętrzną, próżniowo tworząc plastikową skorupę na urządzenia medyczne