Jak utworzyć zatrzaski śrubowe i zatrzaskowe-?
Pierwsze pytanie wielu klientów po otrzymaniu-formowanej próżniowo obudowy brzmi: „Gdzie przykręcić śruby? Jak zastosować zatrzaski-pasowane na zatrzask?”
To bardzo praktyczne pytanie. Część formowana-próżniowo to w zasadzie po prostu „skorupa”; w odróżnieniu od-części formowanych wtryskowo, nie zawiera-istniejących wcześniej śrub ani zatrzasków wbudowanych bezpośrednio w projekt formy. Nie stanowi to jednak problemu; istnieją ustalone metody jego rozwiązania.
W tym artykule jasno wyjaśniono, jak tworzyć struktury złożeń na grubych-częściach formowanych próżniowo-.
1. Dlaczego-części formowane próżniowo nie są dostarczane z wbudowaną-śrubą?
Formowanie próżniowe polega na podgrzaniu arkusza tworzywa sztucznego i przeciągnięciu go na formę za pomocą zasysania w celu uformowania kształtu. Proces ten wymaga, aby grubość ścianki-części formowanej próżniowo pozostawała zasadniczo jednakowa przez cały czas; w przeciwieństwie do formowania wtryskowego, nie jest możliwe lokalne gromadzenie materiału w celu utworzenia wypukłych elementów, takich jak występy śrub.
Dlatego konstrukcje montażowe na częściach formowanych próżniowo-są zazwyczaj realizowane w drodze-przetwarzania końcowego lub poprzez osadzanie wkładek. To nie tak, że nie da się tego zrobić-metoda jest po prostu inna.
Metoda 1: Klejone występy śrubowe (najczęściej)
Procedura: Mały występ śruby jest oddzielnie-formowany wtryskowo lub obrabiany maszynowo, a następnie przyklejany do wewnętrznej ścianki-części formowanej próżniowo za pomocą kleju.
Zalety:
Prosty i tani-koszt.
Elastyczne pozycjonowanie-można umieścić w dowolnym miejscu.
Nadaje się do prototypowania i produkcji-małych partii.
Wady:
Klej wymaga czasu na utwardzenie.
Wytrzymałość strukturalna zależy od użytego kleju i powierzchni klejenia.
Nie nadaje się do środowisk-o wysokiej temperaturze.
Obowiązujące scenariusze: produkcja w małych i średnich-partiach, standardowe wymagania dotyczące wytrzymałości, środowisko o temperaturze-pokojowej.
Wybór kleju: Do materiałów ABS należy stosować kleje akrylowe lub epoksydowe; stosować specjalistyczne kleje PC do materiałów PC.
Metoda 2: Podgrzewanie-stopionych występów śrubowych (zalecane)
Procedura:-wstępnie uformowany występ śruby jest podgrzewany za pomocą sprzętu do spajania termicznego i wciskany we-wywiercony wcześniej otwór prowadzący w-części formowanej próżniowo; gdy plastik się topi, łączy się bezpośrednio z piastą śruby. Zalety:
Znacznie bezpieczniejsze niż klejenie
Nie wymaga czasu utwardzania
Nadaje się do masowej produkcji
Wady:
Wymaga sprzętu-do topienia na gorąco (niska inwestycja kapitałowa)
Otwory prowadzące na występy śrub muszą być-wcześniej wywiercone
Obowiązujące scenariusze: produkcja masowa; produkty wymagające niezawodnych połączeń
Metoda 3: Wkładki osadzone (-wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości)
Procedura: Przed formowaniem próżniowym w wyznaczonych miejscach formy umieszcza się wkładki metalowe lub plastikowe; podczas procesu formowania tworzywo sztuczne otacza wkładki.
Zalety:
Najwyższa wytrzymałość konstrukcyjna
Wkłady i obudowa tworzą jedną zintegrowaną całość
Idealny do obszarów narażonych na duże obciążenia mechaniczne
Wady:
Złożony projekt formy
Surowe wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania płytki
Wyższy koszt
Obowiązujące scenariusze: zastosowania-o dużej wytrzymałości; produkcja masowa na dużą-skalę
Jak tworzone są funkcje Snap-Fit?
Funkcje zatrzaskowe-służą do szybkiego łączenia dwóch komponentów bez użycia śrub. Podczas tworzenia-pasowań zatrzaskowych na-częściach formowanych próżniowo podstawowa zasada jest podobna do zasady w przypadku występów śrubowych-zazwyczaj są one tworzone w drodze-przetwarzania końcowego lub poprzez włączenie elementów „pół-zatrzasku” bezpośrednio do projektu formy.
Zarekomendujemy najbardziej odpowiednie rozwiązanie montażowe w oparciu o zamierzone zastosowanie produktu, częstotliwość demontażu/ponownego montażu oraz przewidywane obciążenia mechaniczne. Jeśli dostępne są rysunki techniczne, możemy przedstawić szczegółową, konkretną ocenę.