Czy produkujesz obudowy do pojazdów AGV, sprzętu medycznego, zewnętrznych stacji ładowania lub szaf sterowniczych uzdatniania wody?
Czy ostatnio napotkałeś problemy, takie jak żółknięcie, pękanie, niewystarczająca wytrzymałość konstrukcyjna lub skargi klientów dotyczące obudów?
Jeśli tak, przeczytaj ten artykuł do końca. Odpowiadamy bezpośrednio na 5 najczęściej zadawanych przez naszych klientów pytań- związanych z materiałami, pomagając Ci wybrać odpowiedni materiał już na etapie projektowania.
1. Co jest mocniejsze: ABS czy PC?
Odpowiedź brzmi: PC jest silniejszy.
Kiedy więc wybrać ABS? Gdy produkt przeznaczony jest do użytku wewnętrznego, nie wymaga wyjątkowo dużej wytrzymałości konstrukcyjnej lub gdy budżet jest ograniczony.
Większość obudów przemysłowych, korpusów AGV i obudów sprzętu medycznego jest wykonana z ABS.
A kiedy wybrać PC? Gdy wymagana jest odporność na uderzenia (np. w przypadku osłon ochronnych lub osłon ochronnych), gdy wymagana jest-odporność na wysoką temperaturę lub gdy wymagany jest materiał, który jest zarówno przezroczysty, jak i-o wysokiej wytrzymałości.
Zalecenia dotyczące obudów AGV: Zazwyczaj wystarczający jest ABS. Zamiana metalu na sam ABS powoduje redukcję masy o 50%. Chociaż komputer PC oferuje większą wytrzymałość, wiąże się to również z wyższymi kosztami i generalnie jest niepotrzebny w tym zastosowaniu.
Studia przypadków naszych klientów: Wykorzystaliśmy ABS zarówno w żółtej obudowie AGV, jak i obudowie szafy sterowniczej do uzdatniania wody; w obu przypadkach opinie klientów były doskonałe.
2. Czy ASA może być stosowany jako zamiennik ABS w produktach outdoorowych?
Odpowiedź brzmi „tak”-i tak naprawdę *należy* ją zastąpić.
Dlaczego ASA lepiej nadaje się do użytku na zewnątrz niż ABS?
ABS zawiera składnik zwany „butadienem”. Pod wpływem światła ultrafioletowego (UV) łańcuchy molekularne butadienu rozpadają się,-powodując żółknięcie materiału, staje się kruchy i ostatecznie pęka.
ASA zastępuje butadien występujący w ABS „akrylanem”. Wynik? Jego odporność na promieniowanie UV jest 10 razy większa niż ABS.
Kiedy warto stosować ASA?
Do zewnętrznych obudów stacji ładowania
Do obudów maszyn rolniczych
Do zewnętrznego sprzętu medycznego
Do każdego elementu, który będzie wystawiony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych
ASA jest o 30–50% droższy niż ABS. Jeśli jednak uwzględni się koszty ponownego malowania lub wymiany obudów ABS po ich pożółknięciu, na dłuższą metę ASA w rzeczywistości okazuje się-tańszym wyborem.
Studia przypadków naszych klientów: Poleciliśmy rozwiązanie ASA-jako-zamiennik-rozwiązania-ABS jednemu z naszych klientów zajmujących się sprzętem medycznym, skutecznie rozwiązując skargi związane z-pękaniem, które otrzymywali od lat.
3. Co to jest-ognioodporny ABS? W jakich rodzajach produktów wykorzystuje się-ognioodporny ABS?
Odpowiedź brzmi:-Ognioodporny ABS zawiera dodatkowe środki zmniejszające palność, które pozwalają mu-samogasnąć pod wpływem ognia. Jest to wymagane zawsze, gdy produkt musi przejść certyfikację bezpieczeństwa.
W jakich sytuacjach stosuje się-ognioodporny ABS?
Sprzęt medyczny (bezpieczeństwo pacjenta)
Elementy akumulatorów pojazdów elektrycznych (wymagania przeciwpożarowe)
Szafy sterownicze elektryczne (certyfikat przepisów bezpieczeństwa)
Sprzęt transportu publicznego (normy bezpieczeństwa)
Studium przypadku naszego klienta: Niedawno wyprodukowaliśmy zestaw obudów do szafki elektrycznej do uzdatniania wody. Klient wymagał oceny UL94 V-0, a my pomyślnie przeszliśmy niezbędne testy.
4. Czy do produkcji przezroczystych części można zastosować formowanie próżniowe? Jakie materiały są używane?
Odpowiedź brzmi: tak. Do zastosowań wymagających dużej przezroczystości stosuje się akryl (PMMA); do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości stosuje się PC.
W jakich scenariuszach stosuje się PMMA? Gdy wymagana jest-optyczna transmisja światła (lampy chirurgiczne, sprzęt optyczny), gdy wymagana jest wysoka twardość powierzchni (odporność na zarysowania) i gdy wysoka wytrzymałość konstrukcyjna nie jest podstawowym wymaganiem.
W jakich sytuacjach używany jest komputer PC? Gdy wymagana jest odporność na uderzenia (osłony ochronne, osłony maszyn), gdy wymagana jest-odporność na wysoką temperaturę (do 120 stopni) oraz w przypadku części o skomplikowanych kształtach (ponieważ PC zapewnia lepsze właściwości płynięcia).
Studium przypadku naszego klienta: Klient medyczny z Indii przyjechał specjalnie do naszej fabryki, aby sprawdzić próbki osłon lamp chirurgicznych z PMMA. Pod wrażeniem wysokiej przezroczystości i wykończenia-bez bąbelków, zatwierdzili próbki na miejscu.
5. Jakie są współczynniki skurczu materiałów ABS, PC, PMMA, PP i HDPE?
Odpowiedź jest taka, że stopień skurczu różni się w zależności od materiału; dlatego przy projektowaniu i wytwarzaniu formy należy uwzględnić naddatek na skurcz.
Stopień skurczu ABS wynosi 0,5%.
Stopień skurczu PC wynosi 0,6%.
Stopień skurczu PMMA wynosi 0,5%.
Stopień skurczu PP wynosi 1,6–1,8%.
Stopień skurczu HDPE wynosi 2,5%.
Nie masz pewności, jaki surowiec wybrać do produktu formowanego próżniowo-?
Prześlij nam swoje rysunki techniczne, a w ciągu 24 godzin przedstawimy rekomendacje materiałowe wraz z wyceną referencyjną.
Podaj następujące szczegółowe wymagania:
1. Przewidywane środowisko: wewnątrz czy na zewnątrz?
2. Wymagania wytrzymałościowe.
3. Czy wymagany jest certyfikat bezpieczeństwa?
4. Budżet i wielkość partii produkcyjnej.
Następnie skontaktuj się z nami pod adresem elena.zheng@swellder.com.
Pracujemy z szeroką gamą materiałów, w tym ABS, PC, ASA, PMMA, stopami ABS/PC i gatunkami-ognioodpornymi. Oferujemy również usługi prototypowania-w małych partiach.